高頻感應加熱設(shè)備選購-濟南市高頻感應加熱設(shè)備-大件熱裝：

數(shù)字高頻感應加熱設(shè)備,超聲波塑焊機,自動高頻熱合機 高頻感應加熱機

    高頻加熱機全名“高頻感應加熱機”，別名高頻感應加熱機器設(shè)備、高頻感應加熱設(shè)備、高頻加熱開關(guān)電源、高頻電源、高頻焊接機、螺旋電磁感應加熱機、螺旋高頻加熱機(電焊焊接器)等，另一個也有中頻感應加熱機器設(shè)備、頻感應加熱設(shè)備，運用范疇非常普遍。感應加熱設(shè)備就是說運用電流的磁效應，使鋼件在交替變化電磁場中造成感應電流，運用感應電流根據(jù)鋼件所造成的熱電效應．使鋼件表層、內(nèi)螺紋、部分或總體加溫的這種功率電加熱設(shè)備。高頻感應加熱設(shè)備

小鋼管感應加熱

熱輻射P2=Aeσ(T14-T24)，其中，A1是工件表面積，e 是工件表面輻射率，濟南市高頻感應加熱設(shè)備，σ是斯潘特-玻爾茲曼常數(shù)，T1和T2分別為工件和環(huán)境溫度，單位為K式溫度（K 式溫度為溫度273.15 攝氏度）。在200攝氏度到595攝氏度區(qū)間，鋼的輻射率為0.8。

線圈損耗P3就是線圈上的損耗。這個損耗可以通過減少感應圈的電阻來減少。比如，采用高純度的銅管或是超導材料。這個損耗會導致感應器發(fā)熱，必須進行冷卻。

電源功率P=（P1 P二* P3）*n，n為加熱效率，不同的材質(zhì)加熱效率不同。如鋼的加熱效率約為0.6。

（2）頻率計算

工作頻率的選取對透熱的均勻性和節(jié)能都有非常重要的意義。在選擇合適的工作頻率時，首先需要了解穿透深度的概念。

穿透深度指的是，大約86%的能量集中的深度。

d=50300

其中，d是穿透深度，單位是c；P1為工作溫度下的感應器電阻率，單位為Ω? cm；f 為工作頻率，單位為Hz；u1為感應圈的相對磁導率，無單位。

需要注意的是，由于電阻率和導磁率的變化，高頻感應加熱設(shè)備選購，穿透深度隨著溫度的變化而變化。通常電阻率是正溫度系數(shù)，超高頻感應加熱設(shè)備，也就是說，電阻率隨著溫度的上升而增大，所以，穿透深度會變深。對于非導磁體材料，穿透深度通常會變深2-3 倍。對于導磁體，可能隨著溫度的升高導致失磁，比如鐵在居里點770 度左右，導磁率會很快下降到1，穿透深度會增加20 倍左右。

1  緒論

生產(chǎn)制造行業(yè)是個競爭異常激烈的行業(yè)，所有成功的制造業(yè)者比以往任何時候更專注于采用更高效和更經(jīng)濟的方法進行生產(chǎn)。感應加熱在鍛造這個行業(yè)扮演著非常重要的角色。感應加熱不僅在加熱的成本和效率上比傳統(tǒng)的加熱設(shè)備高很多，微型高頻高感應加熱設(shè)備，而且不論是生產(chǎn)環(huán)境還是對環(huán)境的污染都更小，感應加熱在眾多的加工制造行業(yè)中有非常廣的應用和發(fā)展空間。

2  鍛造及感應加熱介紹

2.1 鍛造簡介

今日所稱的鍛造概念，包括自由鍛、模鍛、擠壓、軋制、冷鐓、冷沖和輾擴等諸多工藝方法，除冷鐓、冷沖在常溫下進行外，不論采用何種鍛造方法，都要將欲進行鍛造的金屬坯料進行預先加熱，以使金屬具有良好的塑性，較低的變形抗力。經(jīng)過鍛造的金屬，組織更為致密，具有更高的力學性能。

一般金屬鍛造坯料的加熱溫度，取決于金屬的再結(jié)晶溫度。鍛造的溫度與金屬的性質(zhì)密切相關(guān)。鋼的再結(jié)晶溫度約在460℃左右。300-800℃一般稱為溫鍛；鋼的熱鍛依據(jù)合金的差異一般介于800-1200℃。而對于鋁及鋁合金，一般的鍛造溫度在400℃左右；銅與銅合金的鍛造溫度在750-900℃；鈦及鈦合金的鍛造溫度通常都要高于1000℃。

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